導(dǎo)電膠點(diǎn)膠加工可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，節(jié)約導(dǎo)電膠，降低產(chǎn)品的不良率，從而顯著提高經(jīng)濟(jì)效率。然而，許多工廠和企業(yè)在購買自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)后，往往會(huì)因?yàn)橐恍┬栴}而影響點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠效果，因?yàn)椴僮魅藛T沒有經(jīng)驗(yàn)，果。

一、導(dǎo)電膠點(diǎn)膠加工的點(diǎn)膠量

導(dǎo)電膠點(diǎn)膠量一般由點(diǎn)膠時(shí)間控制，時(shí)間越長(zhǎng)，膠量越大。一般來說，將膠點(diǎn)直徑控制在產(chǎn)品間距的一半是合適的，這不僅可以避免過多的膠水，而且可以確保有足夠的膠水來粘合產(chǎn)品組件。不同的膠水有不同的粘度，這也會(huì)影響膠量。因此，在實(shí)際加工應(yīng)用中，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，選擇合理的點(diǎn)膠時(shí)間。

二、導(dǎo)電膠點(diǎn)膠加工過程中的供氣壓力和運(yùn)行速度

點(diǎn)膠機(jī)氣壓越大，膠流速度越快，膠流量容易溢出過多。氣壓小，膠流速度慢，膠量容易過少，導(dǎo)致點(diǎn)膠間歇或漏點(diǎn)。運(yùn)行速度不同。如果速度太慢，膠量容易過多，如果運(yùn)行速度太快，很容易間歇或漏點(diǎn)。因此，根據(jù)不同的氣壓調(diào)整運(yùn)行速度非常重要，應(yīng)根據(jù)應(yīng)用過程中的實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。

三、導(dǎo)電膠點(diǎn)膠加工針頭

點(diǎn)膠機(jī)的針頭一般應(yīng)選擇內(nèi)徑約為點(diǎn)膠點(diǎn)直徑的一半的針頭。在點(diǎn)膠過程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品所需點(diǎn)膠條的大小選擇合適的點(diǎn)膠針。同時(shí)，不同的膠水有不同的性質(zhì)，所以針頭也有不同的要求，即時(shí)膠：使用安全活塞和水性即時(shí)膠Teflon內(nèi)襯金屬針，對(duì)濃度瞬時(shí)膠，采用錐形斜針，如需柔性，采用錐形斜針PP針頭；UV膠水:如果使用其他類型的針頭，如果使用琥珀針、白色活塞和斜針(可以遮擋紫外線)，請(qǐng)定制可覆蓋紫外線的針頭；光固化膠：使用黑色不透明針，避免光敏；厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞；密封膠和膏狀流體：如果白色活塞反彈嚴(yán)重，請(qǐng)使用安全活動(dòng)和斜針。

四、導(dǎo)電膠點(diǎn)膠加工時(shí)針與工作面的距離

不同的膠水，不同的產(chǎn)品，不同的自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)使用不同的針，有些針有一定的停止，掌握點(diǎn)膠距離非常重要，所以每次工作前都有必要校準(zhǔn)針與工作面之間的距離。

五、導(dǎo)電膠點(diǎn)膠加工用膠水

除了以上點(diǎn)膠加工本身的因素外，膠水的粘稠度也會(huì)直接影響點(diǎn)膠加工的質(zhì)量，粘度大則膠點(diǎn)小，粘度小則膠點(diǎn)大，粘度過大甚至有可能出現(xiàn)拉絲，過小的粘度則可能滲染產(chǎn)品。同時(shí)，環(huán)境對(duì)膠水的影響也很大。一般來說，膠水的溫度應(yīng)該是23℃～25℃，。如果溫度過低，膠度會(huì)增加，否則粘度會(huì)降低。膠水固化溫度曲線制造商已給出，實(shí)際上應(yīng)盡可能高溫固化，使膠水固化后具有足夠的強(qiáng)度。

六、氣泡

膠水絕對(duì)要保證沒有氣泡，一個(gè)小氣泡會(huì)使產(chǎn)品有缺陷或許多產(chǎn)品沒有膠水。因此，每次更換軟管時(shí)，必須清空連接處的空氣，防止產(chǎn)品不點(diǎn)膠。